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Was ist Rollformen und was ist der Prozess?

Was ist die Rollformung?

Beim Rollformen handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Satz präzise platzierter Rollen zum schrittweisen Biegen eines kontinuierlich zugeführten Metallstreifens verwendet wird.Die Rollen werden in Sätzen auf einem aufeinanderfolgenden Ständer montiert, wobei jede Rolle einen kleinen Schritt des Prozesses abschließt. Die Rollen werden sorgfältig mit einem Blumenmuster gefertigt, das die aufeinanderfolgenden Änderungen am Metallstreifen kennzeichnet.Die Form jeder Walze entsteht aus den einzelnen Abschnitten des Blumenmusters.

Jede der Farben im obigen Blumenmuster veranschaulicht eine der schrittweisen Biegungen, die zur Vervollständigung des Teils verwendet wurden.Die einzelnen Farben sind ein einziger Biegevorgang.Mithilfe von CAD- oder CAM-Renderings wird der Rollformprozess simuliert, sodass Fehler oder Mängel bereits vor der Produktion verhindert werden können.Mithilfe von Softwareanwendungen können Ingenieure Kalibrierungen und Profile für Falt- oder Biegewinkel auswählen, um per Mausklick neue Geometrien zu erstellen.

Rollformprozess

Jeder Rollformhersteller verwendet unterschiedliche Schritte für seinen Rollformprozess.Unabhängig von den Variationen gibt es eine Reihe grundlegender Schritte, die alle Hersteller verwenden.

Der Prozess beginnt mit einer großen Blechrolle, die 1 Zoll bis 30 Zoll breit und 0,012 Zoll bis 0,2 Zoll dick sein kann.Bevor ein Coil geladen werden kann, muss es für den Prozess vorbereitet werden.

Rollformverfahren

A) Rollbiegen
Das Rollbiegen kann für dicke große Metallplatten verwendet werden.Drei Walzen biegen die Platte, um die gewünschte Kurve zu erzeugen.Die Platzierung der Rollen bestimmt die genaue Biegung und den genauen Winkel, der durch den Abstand zwischen den Rollen gesteuert wird.
Rollformbiegen

B) Flachwalzen
Die Grundform des Rollformens liegt vor, wenn das Endmaterial einen rechteckigen Querschnitt aufweist.Beim Flachwalzen drehen sich zwei Arbeitswalzen gegenläufig.Der Spalt zwischen den beiden Walzen ist etwas geringer als die Dicke des Materials, das durch die Reibung zwischen dem Material und den Walzen hindurchgedrückt wird, wodurch das Material aufgrund der Abnahme der Materialdicke gedehnt wird.Die Reibung begrenzt das Ausmaß der Verformung in einem einzigen Durchgang, so dass mehrere Durchgänge erforderlich sind.

C) Formwalzen/Strukturelles Formwalzen/Profilwalzen
Durch das Formwalzen werden unterschiedliche Formen in das Werkstück geschnitten, ohne dass sich die Dicke des Metalls ändert.Es entstehen geformte Abschnitte wie unregelmäßig geformte Kanäle und Zierleisten.Zu den geformten Formen gehören I-Träger, L-Träger, U-Profile und Schienen für Eisenbahnschienen.

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D) Ringrollen

Beim Ringwalzen wird ein Ring mit kleinem Werkstückdurchmesser zwischen zwei Walzen zu einem Ring mit größerem Durchmesser gewalzt.Eine Rolle ist die Antriebsrolle, während die andere Rolle im Leerlauf ist.Eine Kantenwalze sorgt dafür, dass das Metall eine konstante Breite hat.Die Verringerung der Ringbreite wird durch den Ringdurchmesser ausgeglichen.Das Verfahren dient der Herstellung nahtloser großer Ringe.
Radial-axialer Ringwalzprozess

E) Plattenrollen
Plattenwalzmaschinen rollen Metallbleche zu eng geformten Zylindern.Es gibt zwei unterschiedliche Varianten dieses Gerätetyps: Vierwalzen- und Dreiwalzengeräte.Bei der Version mit vier Rollen gibt es eine Oberrolle, eine Andruckrolle und Seitenrollen.Bei der Drei-Rollen-Version erzeugen alle drei Rollen Druck, zwei oben und eine unten.Das folgende Diagramm zeigt ein System mit vier Rollen, die einen Zylinder bilden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2022