China Großhandel China Hydraulische Schneidstahlprofil-Ibr-Dachplattenblech-Rollformmaschine
Es liegt in unserer Verantwortung, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen und Sie kompetent zu versorgen.Ihr Vergnügen ist unsere beste Belohnung.Wir sind auf der Suche nach einer gemeinsamen Entwicklung für China Wholesale China Hydraulic Cutting Steel Profile Ibr Roof Panel Sheet Roll Forming Machine, Customer first!Was auch immer Sie benötigen, wir sollten unser Möglichstes tun, um Ihnen zu helfen.Wir heißen Kunden aus der ganzen Welt herzlich willkommen, mit uns für die gemeinsame Entwicklung zusammenzuarbeiten.
Es liegt in unserer Verantwortung, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen und Sie kompetent zu versorgen.Ihr Vergnügen ist unsere beste Belohnung.Wir sind auf der Suche nach Möglichkeiten zur gemeinsamen EntwicklungChina Rollformmaschine, DachwalzenformmaschineMit der Unterstützung unserer erfahrenen Fachleute fertigen und liefern wir Produkte von höchster Qualität.Diese werden bei verschiedenen Gelegenheiten qualitätsgeprüft, um sicherzustellen, dass den Kunden nur ein einwandfreies Sortiment geliefert wird. Wir passen das Sortiment auch an die Bedürfnisse der Kunden an, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
HAUPTTECHNISCHE PARAMETER
Platte: Edelstahl (XCr17, muss gleichzeitig an Edelstahl 304 angepasst werden)
Plattenstärke | 2~3mm |
Innendurchmesser der Spule | Φ508 mm |
Geradheit der Spule | 0,1–0,3 mm/m |
Länge des fertigen Produkts | 14,2m-18,2m |
Genauigkeit der festen Länge | ±2mm |
Lineare Geschwindigkeit | 2-6m/min |
Stromversorgung | 380 V ± 10 %; 50 Hz |
Luftdruck | 0,5 MPa |
FERTIGUNGSPROZESS
Abwickeln → Zuführen, Nivellieren → Pressen des Schneidkopfes → Vorderer Greifer → Vorschub mit fester Länge → Stanzen → Hinterer Greifer → Kaltbiegeformung → Korrektur → Schneiden → Entladungsstapeln
Die Edelstahl-Coils werden manuell zur Abwickelhaspel gehoben, die Anlage wird gestartet, die Coils werden einzeln manuell in die Richtmaschine eingeführt und die gesamte Linie beginnt mit der Produktion.Das abgewickelte Band wird zunächst von einer Richtmaschine geebnet, dann von einer Stanzmaschine gestanzt und auf das Band geprägt und anschließend in der Rollformeinheit kaltgebogen. Das Ende der Formeinheit vervollständigt das Richten des Profils.Anschließend wird das Profil mit einer Schneidemaschine auf eine feste Länge zugeschnitten und das Material über das Entladegestell ausgetragen, manuell verpackt, hochgehoben und ins Lager transportiert.
HAUPTBESTANDTEILE
Es besteht hauptsächlich aus einer Abwickelhaspel, einer Richtmaschine, einer Scherstumpfschweißplattform, einem vorderen Greifer, einem Servovorschub, einem Stanzstempel, einem hinteren Greifer, einer Rollformeinheit, einer Querteilmaschine und einem Austragsgestell.
Abwickler | Es besteht aus einem Schweißrahmen, einem Spannwellensystem, einem Untersetzungsmotor, einem Presskopf und einer Bremse. |
Grundierung, Nivelliermaschine | Bestehend aus Schaufelkopf, Richtkopf, Nivelliergerät, Antriebssystem usw. |
Scherstumpfschweißplattform | Es besteht aus einer Schermaschine, einem Presskopf und einer Pressplattform (Kupfer) mit verstellbaren Seitenrollen vorne und hinten. |
Servovorschub | Antrieb durch Servomotor, Rollenvorschub |
Elektrisches Steuersystem | SPS-Steuerung (Siemens). |
ANWENDUNG
Die Rollformanlage für leitfähige U-Bahn-Schienen wird hauptsächlich zur Herstellung leitfähiger Schienen verwendet.Hauptsächlich im städtischen Schienenverkehr eingesetzt.Herkömmliche leitfähige Schienen bestehen aus kohlenstoffarmen Stahlmaterialien.
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