Unser Geschäft für Rollformmaschinen

Der Erfolg Ihres Unternehmens hängt von der Qualität des Endprodukts Ihres Profilierungssystems ab.Steuerungssysteme können in verschiedenen Teilen der gesamten Produktionslinie implementiert werden, nicht nur in derRollformmaschine.

Die Erstellung komplexer, vollständig automatisierter Profiling-Vorgänge erfordert außerdem die Kontrolle des Prozesses, um konsistente Ergebnisse sicherzustellen.Die Automatisierung des Profilierungsprozesses, von der Spulenhandhabung bis zur Verpackung, erfordert die gleiche Liebe zum Detail.In vielen Phasen des Profilierungsprozesses kann Effizienz dazu beitragen, eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen und die Betriebszeit zu erhöhen.Auch die Auswahl des richtigen Werkzeugs zur Kontrolle der Genauigkeit dieser Linie ist von entscheidender Bedeutung.

Die Geschwindigkeit, mit der Metall in das vordere Ende eindringtRollformmaschine hat einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz der Rollformanlage.Batterien sind eine großartige Möglichkeit, Ihre Walze am Laufen zu halten.Der Ballen, der die Abwickelhaspel verlässt, gelangt in die Endscherschweißmaschine und dann in den Akkumulator, bevor er dem nächsten Inline-Prozess zugeführt wird.Wenn der gesamte Ballen in den Akkumulator gelangt ist, kann der nächste Ballen gespleißt werden​​mit einem Scherenschweißgerät, ohne den Ballenbildungsprozess zu stoppen.Nach dem Schweißen einer neuen Spule wird neues Material in den Speicher eingespeist.Traditionell war die Rohrmühle der einzige Prozess, bei dem eine Batterie zum Einsatz kam, aber jetzt kann sie zu jedem hinzugefügt werdenRollformsystem.

Um sicherzustellen, dass der Prozess ordnungsgemäß funktioniert, ist es wichtig, das Material zu testen.Auch wenn die Haspel von einem Bediener bedient wird, ist eine unabhängige Kontrolle mit einem automatisierten Feedbacksystem sinnvoll.

Es ist auch möglich, den Außendurchmesser der Rolle zu kontrollieren und eine Entscheidung basierend auf dem am Ende der Rolle verbleibenden Material zu treffen.Wenn für ein bestimmtes Produkt beispielsweise ein 40-Fuß-Stück erforderlich ist und am Ende der Rolle noch 39 Fuß Material übrig sind, kann es für dieses Stück nicht verwendet werden.Wenn Sie es unbeaufsichtigt lassen, können bis zu 39 Fuß Abfall übrig bleiben.Mit einem automatisierten Überwachungssystem können Sie jedoch kürzere Teile nutzbar machen.Daher erhöht die Spulenüberwachung die Flexibilität des automatisierten Prozesses.

Mit dem Überwachungssystem können auch Materialdicke und -breite überprüft und mit programmierten Teiledaten verglichen werden.Es signalisiert der Maschine den Stopp, wenn die falsche Materialstärke oder -breite verwendet wird.

Eine weitere Möglichkeit ist die Integration von Anlagen in der Mitte der Produktionslinie.Das Hinzufügen weiterer Prozesse zur Linie, wie Hochfrequenzschweißsysteme und Punktschweißsysteme, trägt zur Verbesserung der Effizienz der Produktionslinie bei.Wie bei jedem Schweißsystem können Feedback-Mechanismen verwendet werden, um ein präzises Schweißen sicherzustellen.

Schweißnähte am Ende einer Rolle können verfolgt und kontrolliert werden und Teile können recycelt werden.Das System überwacht auch das Erscheinungsbild des Teils, dh prüft, ob die Enden richtig ausgerichtet sind, bevor mit dem Schweißen begonnen wird, um eine genaue Platzierung der Schweißraupen zu gewährleisten.

Beispielsweise kann ein Test integriert werden, um die Maßhaltigkeit von Stanzlöchern zu überprüfen oder um festzustellen, ob die Anzahl der Stanzlöcher korrekt ist.

Die Geschwindigkeit, mit der Metall in das vordere Ende eindringtRollformmaschinehat einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz desRollformsystem.Batterien sind eine großartige Möglichkeit, Ihre Walze am Laufen zu halten.

Die Wahl zwischen der Verwendung eines Bildverarbeitungssystems oder eines Laserinspektionssystems hängt von der Komplexität des Perforationsmusters, der Lochkonfiguration, dem Materialdurchsatz und allen anderen verfügbaren Informationen ab.

In manchen Fällen muss das Material entlang der Linie auf Maß gebogen werden.Wenn jedoch während der Bearbeitung der Biegeradius des Teils zu groß oder zu klein ist, übernimmt die Software die Rückmeldung und korrigiert automatisch die Einstellungen am Biegeblock, um die Abweichung zu korrigieren.

Was passiert mit Ihrem fertigen Produkt, nachdem der Profilierungsprozess abgeschlossen ist?Am Ende können verschiedene Materialtransportsysteme integriert werdenRollformlinieum die Effizienz zu verbessern.Samco bietet eine Vielzahl von Optionen, darunter Umreifungsmaschinen, Stapler und Pick-and-Place-Geräte.

Produkte können zum Verpacken verpackt oder eingeschweißt werden.Die Schutzfolie kann auf der Ober- oder Unterseite der Verpackung angebracht werden.Am Boden der Pakete kann eine Palette angebracht werden, sodass diese mithilfe von Roboterhebern leicht bewegt werden können, die die Pakete dann für den Transport sicher in einer Pyramide stapeln.

Natürlich muss darauf geachtet werden, dass beschädigte oder ungeeignete Teile nicht mit den Gutteilen am Ende der Produktionslinie landen.Integrierte Inspektionssysteme entfernen bei Bedarf effektiv beschädigte oder ungeeignete Teile aus der Endverpackung.

Mit der Technologie können das Profil eines Teils, die Position von Löchern, das Vorhandensein von Löchern und die Länge eines Teils sowie andere Messungen gemessen werden.Wenn ein Teil nicht den Spezifikationen entspricht, kann es fachgerecht entsorgt werden.

Während die Überwachungstechnologie eine wertvolle Ergänzung für jedes Profiling-System sein kann, ist die Aufrüstung eines bereits installierten Systems nicht unbedingt eine leichte Aufgabe.Wenn Sie bestehende Systeme um Feedback-Mechanismen und Online-Prozesssysteme erweitern möchten, ist es wichtig, die Räumlichkeiten Ihres Workshops zu berücksichtigen und zu überlegen, wie diese am besten zu Ihnen passen.Bedenken Sie, dass die Automatisierung in vielen Fällen mehr Platz erfordert als manuelle Arbeit.

Die neuesten und besten automatisierten Materialtransportsysteme können jedem Hersteller das Leben erleichtern.Automatisierung ist zu einer Notwendigkeit geworden, nicht nur um große Produktionsmengen ohne steigende Arbeitskosten zu verwalten, sondern auch um eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen.Mit der richtigen Automatisierung in der Eingabe-, Produktions- und Verpackungslinie kann die Effizienz Ihres Profilierungssystems erheblich verbessert werden.

Jaswinder Bhatti ist Vizepräsident für Anwendungsentwicklung bei Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.

Es gibt viele Verpackungsoptionen wie Umreifung und Schrumpffolie, die einer Verpackung hinzugefügt werden könnenrolle Formlinie.Es muss darauf geachtet werden, dass beschädigte oder ungeeignete Teile am Ende der Linie nicht mit Qualitätsteilen verpackt werden.Eingebaute Inspektionssysteme entfernen Teile effizient aus der Endverpackung.

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Heutige Hersteller stehen vor vielen einzigartigen Herausforderungen, von der Suche nach qualifizierten Arbeitskräften bis hin zur ständigen Notwendigkeit, die Gesamteffizienz zu verbessern.Unabhängig davon, ob Sie eine integrierte Lösung oder ein vollständig automatisiertes System benötigen, helfen Ihnen die automatisierungsfreundlichen Lösungen von Okuma dabei, Ihre Gesamtproduktivität zu steigern und Ihre Mitbewerber zu übertreffen.