Hochwertige, meistverkaufte LKW-Wagen-Gleitplatten-Rollformmaschine
Kurze Einleitung:
Bei der Ausrüstung für die Kutschenbrett-Produktionslinie handelt es sich um eine automatische Anlage, die für die Herstellung der Kutschenober-, -unter- und -seitenplatten von LKW-Wagenplatten verwendet wird
Haupttechnische Parameter:
Material::warmgewalzte Stahlplatte
Streckgrenze der Rohstoffe: 235 MPa
Zugfestigkeit der Rohstoffe: 450 MPa
Spulen-Außendurchmesser: ≤ Ф1300 mm
Spulen-ID: Ф508
Streifenbreite: ≤1000mm
Streifendicke: 1~1,2 mm
Einzelrollengewicht: ≤7000 kg
Fertigungsprozess
Die Produktionslinie erfolgt nach folgendem Prozess:
Abwickeln → Nivellieren → Looper (Speicher) → Servovorschub, Vorschneiden → Looper (Speicher) → Rollformen → Punktschweißen → Schneiden → Entladen.
KOMPOSITION:
| No | Artikelname | Spezifikationen |
| 1 | Abwickelhaspel | Einzelkopfmodus, Einzelunterstützung Spulen-ID::Ф508 Spulen-Außendurchmesser::Ф1300mm Streifenbreite::1000 mm Max.Gewicht::≤7000 kg |
| 2 | Nivelliermaschine | 5-Rollen-Nivellierung Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 20 m/min, Maximale Richtwalzenbreite: 300 mm, An die maximale Rollendicke anpassen: 2,0 mm Motorleistung der Nivelliermaschine: ≈5,5 kW (vorbehaltlich der endgültigen Konstruktion) |
| 3 | Servo-Feeder | Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 20 m/min Maximal zulässige Einzugsbreite: ≤1000 mm Zulässige Vorschubdicke ≤1,2 mm Einzelvorschubfehler: ≤ ± 0,2 mm (die Toleranz ist nicht kumulativ) Servomotormarke: YASKAWA, Japanisch Servomotorleistung: ≈5,5 kW (abhängig vom endgültigen Design) |
| 4 | Stanz- und Vorschneidemaschine | Zum Abschluss des Stanzens des vorgestanzten Lochs im Profil. |
| 5 | Schnellwechsel-Profiliermaschine | An der Außenseite des Torbogens befinden sich zwei Arten von Muttern: Linksgewinde (unterer Schaft) und Rechtsgewinde (oberer Schaft). Torbogenmaterial: QT450.8/13 Angebotsunterlagen Rollenwellenmaterial: 40Cr, vergütet, Härte beträgt HRC45~50 Parameter: Umformdurchgänge: 36 Durchgänge (abhängig vom endgültigen Design) Archway-Einsätze: 36+32=68 Einsätze Wellendurchmesser der Formmaschine: φ70 mm (vorbehaltlich der endgültigen Konstruktion) Motorleistung: 55 kW Maximale lineare Geschwindigkeit: 2~8 m/min |
| 6 | 2 Sätze Punktschweißmaschine | Struktur: Zu den Hauptkomponenten gehören Scherrahmen, Schneidwerkzeug, Hydrauliksystem usw. Der Schneidemodus verwendet zweischneidiges Schneiden. Fräsermaterial: Cr12MoV (Härte nach dem Abschrecken beträgt HRC58~62) Größengenauigkeit: ±1 mm |
| 6 | Hydraulisches Schneiden | Der Schneidemodus übernimmt die Stanzscherung Klingenmaterial::Cr12MoV (Härte nach dem Abschrecken HRC58~62) Parameter::Schnittgenauigkeit::±1,5 mm |
| 7 | Elektrischer Schaltschrank | SPS: Mitsubishi Wechselrichter: Delta Touchscreen: Vinylon (Taiwan, China) Niederspannungs-Elektrogeräte: Schneider (Frankreich) Encoder: Omron (Japan) Servocontroller: Yaskawa (Japan) |
| 8 | Hydrauliksystem | Das Hydrauliksystem verwendet Filter, um die Reinheit des Öls der Güteklasse 6–8 sicherzustellen |
